Лазерная обработка
гравировка
резка
сварка, наплавка
лазерная аппаратура
Лазеры в медицине
терапия
хирургия
косметология
ремонт лазерной аппаратуры
курсы
Контрольные измерения
сахара в крови
остеопороза
вибрации

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА

Фирма предлагает точечную лазерную сварку небольших изделий. А также лазерную наплавку специальных материалов. Например, ремонт прессформ, ювелирных изделий. Лазерная технология позволяет по новому взглянуть на традиционные процессы сварки, получить результаты, недостижимые другими методами, выйти на новый технологический уровень. Лазерная сварка находит применение от ювелирной области и зубопротезирования до судостроения и сварки в космосе.

Преимущества лазерной сварки.

  • Высокая производительность до 100-200 м/час.
  • Возможность сваривать широкий спектр металлов и сплавов, а также разнородных, трудносвариваемых другими методами материалов.
  • Возможность сварки без присадочных материалов или применять присадки с требуемыми свойствами.
  • Высокое качество шва, малая зона термического влияния, высокая точность, отсутствие или малое влияние термических деформаций. Снижения температуры предварительного подогрева или сварка без подогрева, а также сокращение или устранения послесварочной термообработки.
  • Возможность просто изменить диаметр свариваемого пятна от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Возможность получить пятно в виде круга, эллипса или другой формы.
  • Легкость автоматизации процессов сварки.
  • Разнообразные возможности сварки: стыковая, внахлест, угловая.
  • Отсутствие механического давления позволяет сваривать хрупкие и легкодеформируемые детали.
  • Сварку можно производить как в труднодоступных местах, так и через прозрачные материалы.
  • Возможность проводить сварку от одного источника на нескольких рабочих местах.
  • Нет загрязненности от электродов, отсутствие вакуумных камер.
  • Лазерные технологии являются более экологически чистыми, меньше загрязняют окружающую среду, снижают травматизм и профзаболеваемость.

Классификация процессов лазерной сварки.

По энергетическим признакам.
1-я группа. Плотность мощности Е=100 000-1 000 000 Вт/см2. Длительность воздействия меньше 0,01 с. Возможна сварка большинства конструкционных материалов в широком диапазоне толщин.
2-я группа. Е=1 000 000-10 000 000 Вт/см2. Длительность воздействия меньше 0,001 с. В этом случае используется импульсно-периодическое излучение. Позволяет достигнуть высокую эффективность проплавления при меньших энергозатратах, чем при непрерывном излучении.
3-я группа. Плотность мощности Е=100 000-1 000 000 Вт/см2. Длительность воздействия порядка 0,01 – 0,001 с. Этот режим позволяет сваривать материалы толщиной до 1 мм.
По технологическим признакам.
По характеру нагрева: непрерывный, импульсный, импульсно-периодический.
По типу шва: точки, точки с перекрытием, непрерывный шов.
По типу проплавления: сквозное-несквозное.
По типу защиты шва от окисления: без защиты, газовая защита, флюсовая защита.
По технологическим особенностям: с присадкой, без, с присадкой в виде порошка, проволоки или прокладок.
По степени автоматизации: ручная, автоматическая, роботизированная сварка.
Возможно также сочетание лазерной сварки с другими видами: лазерно-дуговая сварка, свето-лазерная, лазерно-плазменная, лазерно-ультрозвуковая и др.
По типу лазерного источника:
Углекислотные или CO2-лазеры, - это газовые лазеры. Длина волны излучения этих лазеров - 10.6 мкм. Мощности излучения до десятков киловат.
YAG- лазеры, - это твердотельные лазеры на алюмоиттриевом гранате. Длина волны излучения этих лазеров - 1.06 мкм - ближний инфракрасный диапазон. Мощности излучения до 5-6 кВт.
Волоконные лазеры. На сегодня это самое быстроразвиваемое направление применения лазеров. Длина волны иттербиевого волоконного лазера составляет 1,07 мкм. Мощности излучения доходит до 50 кВт. При необходимости и этот показатель может быть увеличен. А использование длиннофокусных линз – до 2000 мм. позволяет проводить сварку дистанционно. Излучение подается по волоконному световоду длинной порядка 10-100 м.

Применение.

Лазерная сварка широко применяется в микроэлектронике, машиностроение, автомобильной промышленности, авиастроение, судостроение. По мнению экспертов, при внедрении лазерных технологий в судостроении, расходы, связанные со сварочными работами, могут быть уменьшены на 50 %. Также, повысится точность и качество продукции, снизить трудоемкость.
В новейшей модели самолета A3XX решено использовать именно лазерную сварку. Это говорит о высоком качестве получаемых сварных соединений. Этот метод дает не только снижение веса соединений, но и значительно ускоряет процесс сборки по сравнению с клепкой.
Для того, чтобы эффективно использовать лазерную сварку в судостроение, автомобилестроении, пришлось существенно перестроить подготовку производства. Применение лазерной резки позволило повысить точность заготовок, что повысило точность и качество лазерной сварки, устранить или уменьшить рихтовочные работы, уменьшить сроки изготовления, вес, толщину металла.
Для 2-х и 3-х мерной лазерной сварки можно использовать следящую систему, в которой в качестве щупа используется присадочная проволока, отслеживающая свариваемый шов. Лазерный луч расплавляет проволоку, обеспечивая сварку в требуемой зоне. Это позволяет проводить качественную сварку, учитывая неточность рельефа свариваемых поверхностей.
Также эффективно используется двухлучевая лазерная сварка. Лучи могут подаваться последовательно или параллельно в зону сварки. С одной или 2-х сторон. Это позволяет уменьшить порообразование, повысить качество при сварке разнородных материалов, сварке алюминия, сварке разнотолщинных материалов.
Широкое применение лазерная сварка нашла в электронной и радиотехнической промышленности: для сварки, герметизации реле, микросхем, присоединения выводам к печатным платам, к контактам на кремниевых пластинах.
Кроме металлов, лазер сваривает стекло, полимерные материалы. Например, лазером сваривают капсулы из полимерных материалов. Это направление находи все большее применение в фармацевтической и пищевой промышленности. У лазерной сварки кроме вышеуказанных преимуществ есть еще: отсутствие вибраций, возможность получения газонепроницаемого или герметичного спая; минимальное тепловое повреждение и деформация, возможность соединения смол с различным составом и различной окраской. Лазерная сварки пластмасс получила название трансмиссионная лазерная сварка. При использовании зтой технологии, две пластмассовые детали прижимаются друг к другу, а лазерный луч направляется на область соединения прижатых друг к другу деталей. Луч проходит через верхний слой, который прозрачен, и поглощается нижним уровнем, который способен поглощать лазерные лучи. Поглощение лазерной энергии вызывает нагревание нижнего слоя, при этом расплавляются как верхний, так и нижний уровни, и происходит их сваривание. Верхний слой может быть бесцветным или окрашенным, но он должен быть достаточно прозрачным для данной длины волны лазерного луча. Обычно использовались СО2 и АИГ-лазеры. В последнее время появились дешевые компактные полупроводниковые лазеры с другими длинами волн, что расширяет возможности трансмиссионной лазерной сварки. Эта технология находит применение в автомобильной промышленности (сварка масляных баков, фар, воздухозаборных коллекторов и др.пластмассовых деталей, а также корпусов мобильных телефонов, клавиатуры), Почти все термопласты и термопластические эластомеры можно сваривать с помощью лазеров.
При сварке малых толщин лазер может заменить контактную сварку сопротивлением. При большом количестве свариваемых соединений, несмотря на большие капитальные затраты, стоимость лазерной сварки оказывается в 1,5 раза ниже, чем при контактной сварке. При этом получается лучшее качество, устраняются деформации деталей.
Лазеры начинают использовать для сварки труб. Для трубы из нержавеющей стали диаметре 40 мм, толщине стенки до 5 мм скорость сварки до 15 м/мин. (СО2 лазера 5 Квт). Сварка консервных банок. Толщина стенок 0,15-0,25 мм. Скорость сварки до 30 м/мин.(СО2, 5 кВт). Лазерная сварка магистральных газо- и нефтепроводов. Толщина стенки 10-15 мм. Скорость сварки до 3 м/мин. (СО2, 10 кВт). По сравнению с аргоно-дуговой сваркой, лазерная сварка обеспечивает более качественный шов, что обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики, повышает их срок эксплуатации, позволяет применять новые, более качественные материалы. Лазеры используются и для сварки металлопластиковых труб.

Эффективное применение лазерной наплавки.

Уже более 25 лет лазерная сварка и наплавка применяется в SIA TEHPROEKT (бывший инструментальный завод VEF). Лазер «Квант 16», импульсный. Лазер применяется для заварки локальных дефектов штампов, прессформ. Сущность лазерной наплавки – это нанесение на поверхность обрабатываемой детали слоя, обладающего требуемыми эксплуатационными характеристиками. На область локального дефекта (скол, изношенная зона, при дефекте от фрезерной, электроискровой обработке, при изменении конструкции ) наносится слой присадочного материала, который оплавляется лазерным излучением. Также можно проводить сварку деталей толщиной до 1 мм.


Created by swsynth.com sendforge.com - direct online email marketing service.